Die Namensdefinition einer Schweizer CNC-Drehmaschine
Schweizer CNC-Drehmaschine, der vollständige Name ist Schweizer CNC-Drehmaschine, abgekürzt als Schweizer Drehmaschine, wissenschaftliche Namensdefinition: CNC-Drehmaschine mit verschiebbarem Spindelstock.
Der verschiebbare Spindelstock der Drehmaschine stammt ursprünglich aus der Schweiz und ist international als Schweizer Präzisionsdrehautomat bekannt.
Die meisten Schweizer CNC-Drehmaschinen können in der Längsachse drehen und fräsen, daher wird sie auf dem chinesischen Markt auch als CNC-Längsdrehmaschine bezeichnet.
Da die Schweizer CNC-Drehmaschine in der Standardkonfiguration mit einem seitlich rotierenden Antriebskopf ausgestattet ist, kann sie den Fräsvorgang abschließen, der auch als Schweizer Dreh- und Fräs-Verbunddrehmaschine bekannt ist.
Prinzip der Schweizer CNC-Drehmaschine
1. Der Unterschied zwischen einer Schweizer CNC-Drehmaschine und einer Gang-CNC-Drehmaschine
Sowohl die CNC-Drehmaschine vom Schweizer Typ als auch die CNC-Drehmaschine vom Gangtyp sind horizontale CNC-Drehmaschinen.
Die traditionellen CNC-Drehmaschinen basieren hauptsächlich auf dem Messerbewegungs- und Schneidmodus, der als Gang-Drehmaschine bezeichnet wird.
In Bezug auf das Laden und Spannen des Materials wird es unterteilt in: Manipulator, Stangenlader und manuelles Laden usw.;
Allerdings ist die einzelne Spannposition des Produkts immer gleich und eine Mehrfachzuführung ist nicht möglich. Das Produkt kann nur durch die Drehung der C-Achse der Spindel und die Z-/X-/Y-Bewegung vom Werkzeughalter bearbeitet werden.
Bei Produkten mit langer Welle können nur der der Endfläche zugewandte Auswerferstift und die zusätzliche Installation der Mitnehmerhalterung verwendet werden. Letztendlich ist es jedoch schwierig, die gewünschte Genauigkeit zu erreichen und die Anforderungen des Produktprozesses gleichzeitig zu erfüllen.
Allerdings befinden sich die Hartmetallwerkzeuge der Schweizer CNC-Drehmaschine immer in einer festen Position. Das Produkt wird durch die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Z-Achse der Spindel und die Drehung der C-Achse verarbeitet. Es unterstützt mehrere Rohmaterialzuführungen. Nach dieser Theorie kann die Länge eines einzelnen Produkts die maximale Länge eines einzelnen Materials erreichen, das von der Zuführung getragen wird.
Das derzeit längste Einzelprodukt der Schweizer CNC-Drehmaschine JIANKE besteht aus 45 # Edelstahl mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Länge von 1780 mm.
Daher wird das Rundstangenmaterial im Vergleich zur Mehrfachdrehmaschine beim Drehen der Langdrehmaschine axial durch die Mitte der Führungsbuchse geführt. Die Schneidspitze des Werkzeugs liegt nahe am Ende der Führungsbuchse. Gute Steifigkeit, wodurch die Verformung des Stangenmaterials unter dem Schneiddruck des Werkzeugs verhindert wird, was die Genauigkeit des Teils gewährleistet. Ein absoluter Vorteil liegt in der Bearbeitung schlanker Wellenteile.
Die Anforderungen an Rohstoffe für Schweizer CNC-Drehmaschinen
Im Normalfall unterstützt die Schweizer Drehmaschine nur die Stapelverarbeitung langer Stangen (jeweils 2-4 Meter); Es kann kein Material aus einem Stück verarbeitet werden, wie dies bei einer Mehrfachdrehmaschine der Fall ist. Da das Stangenmaterial gleichzeitig die gesamte Hauptwelle, das Spannfutter und die Führungsbuchse durchlaufen muss, erfordert die Langdrehmaschine eine höhere Geradheit und Ovalität der Rohmaterialien.
Im Allgemeinen werden 2 bis 4 Meter polierte Stange benötigt, die Oberflächenrauheit beträgt nicht mehr als Ra2,5, die Stangendurchmessertoleranz liegt innerhalb von 0.020 mm, die Rundheit jeder Stange ist die kleinste Toleranzgröße der Produkt 1/3 ~ 1 / 2. Konizität ändert sich innerhalb von 0,020 mm.
Die oben genannten Tabellen und Parameter gelten nur für die meisten Produkte und Materialien und dienen nur als Referenz. Die eigentliche Verarbeitung kann die Anforderungen an Rohstoffe entsprechend den Toleranzanforderungen und Prozessvereinbarungen des Endprodukts entsprechend lockern oder verschärfen.
Der Unterschied zwischen dem Modus „Führungsbuchse“ und dem Modus „Keine Führungsbuchse“.
Da Langdrehmaschinen für die Bearbeitung lange Stangenmaterial verwenden, muss am Ende des gesamten Materials ein Rand vorhanden sein, damit die Spannzange den Platz halten kann. Daher verschwendet die Langdrehmaschine etwas Endmaterial.
Die gesamte Serie der Schweizer CNC-Drehmaschinen von JIANKE ist mit der Funktion von zwei Bearbeitungsmodi ausgestattet: Drehführungsbuchse (Schweizer Typ) und Keine Führungsbuchse (Gang-Typ).
Struktur des Schweizer CNC-Drehmaschinen-Bearbeitungsbereichs
Die Struktur des Schweizer CNC-Drehmaschinen-Bearbeitungsbereichs besteht aus den Haupt-/Nebenspindeln und der Werkzeugständerbasis.
1. Hauptspindel: mit Z-1-Achsenbewegung und C-1-Achse, willkürlicher Indexierung, Drehung und Positionierung, die mehrere Materialzuführungen unterstützt;
2. Unterspindel: Mit den Bewegungsrichtungen der Achsen Z 2 und Die Nebenspindel verfügt über unabhängige Steuerkanäle und ergänzende Eingriffe in die Hauptspindel, wodurch eine gleichzeitige Bearbeitung beider Spindeln erreicht und die Gesamtbearbeitungseffizienz des Produkts verkürzt werden könnte.
① Drehwerkzeug: Es befindet sich am Spindelwerkzeugständer und kann den Prozess von Schlitz, Außendurchmesser, Gewinde und Schneiden realisieren.
②, seitlicher Antriebskopf: Der am Spindelwerkzeughalter angebrachte Werkzeughalter kann zum Bohren, Gewindeschneiden, Sägen, Fräsen, Schlitzfräsen usw. verwendet werden. Einige Modelle unterstützen die Plug-in-Erweiterungsfunktion und können mit Endantriebskopf und Zyklonfräsen ausgestattet werden. Winkel macht erstklassige Institutionen, um komplexere Prozessanforderungen zu erfüllen.
③ Endflächenbefestigungssitz: Er befindet sich an der Endfläche des Spindelwerkzeugpfostens, mit der Produktmitte als Mittelpunkt, und mit der C 1-Achsendrehung der Spindel kann er Bohren, Gewindeschneiden, Bohren und andere Prozessanforderungen ausführen auf dem Produkt.
④ Schaftfräsersitz der Vorgelegewelle: Er befindet sich am Werkzeughalter der Vorgelegewelle. Über die Y2-Achse des Werkzeughalters und die X2-, Z2- und C2-Achsen der Gegenspindel kann das Produkt gebohrt, mit Gewinde versehen, geschlitzt, gefräst, gefräst, Schlitzbearbeitungen und andere Prozesse durchgeführt werden. Alle Serienmodelle unterstützen Plug-in-Erweiterungsfunktionen .
Der Modellname der Langdrehmaschine wird im Allgemeinen nach dem größten Bearbeitungsdurchmesser der Maschine, der Anzahl der Spindeln und der Anzahl der beweglichen Achsen benannt.
1. Bearbeitungsdurchmesserbereich:
Da die Schweizer Drehmaschine Langstangenmaterial als Rohmaterial verwendet und das Rohmaterial durch die Spindel läuft, bestimmt die Schweizer Drehmaschine den Bearbeitungsbereich entsprechend der Exzentrizität, der Spindelleistung und der Spindelgeschwindigkeit, um die Bearbeitungsgenauigkeit stabiler zu machen aus Materialien mit unterschiedlichen Durchmessern.
Derzeit sind die Modelle mit dem größten Durchmesser der im Inland hergestellten Schweizer Drehmaschinen in China 12, 16, 20, 25/26 und 32 mm.
2. Anzahl der beweglichen Achsen und Spindeln:
Herkömmliche Langdrehmaschinen werden entsprechend der Anzahl der Spindeln in Einspindel-NC-Langdrehmaschinen und Doppelspindel-NC-Langdrehmaschinen unterteilt.
Die Einspindel-Verfahrmaschine besteht aus der Z-Achse der Hauptwelle und den X- und Y-Achsen des Werkzeughalters. Daher wird sie auch als dreiachsige Verfahrmaschine bezeichnet. Sie ist standardmäßig mit einem Drehmeißel, einem seitlichen Antriebskopf und einem Endbohrwerkzeughalter ausgestattet.
Einspindel-CNC-Drehmaschine vom Schweizer Typ
Doppelspindel-Verfahrmaschine Zusätzlich zur Einspindel-Verfahrmaschine mit X-, Y- und Z-Bewegungsachsen kommen eine Sekundärspindel und mehrere Bewegungsachsen hinzu. Gesteuert durch zwei oder mehr unabhängige Systemkanäle können komplexere und vielfältigere Produkte fertiggestellt werden.
In Bezug auf die Bearbeitungskapazität kann die Einspindel-Schweizer Drehmaschine nur die Bearbeitung von fünf Seiten des Produkts abschließen, und die Schnittfläche kann nicht bearbeitet werden. Beim Schneiden des Produkts wird es durch die Exzentrizität beim Drehen des Produkts und das Gewicht des Produkts beeinflusst. Bevor es den Mittelpunkt des Produkts passiert, ist das Produkt aufgrund der Zentrifugalkraft und des Eigengewichts des Produkts von selbst abgebrochen, so dass Schwanznägel und Grate entstehen. Wenn das Produkt anspruchsvoller ist, ist eine Nachbearbeitung und Entgratung erforderlich.
Auf Basis des Einspindel-Fertigstellungsprozesses übernimmt die Doppelspindel-Kerntraversiermaschine die Produkte der Hauptwelle von der Unterspindel und bearbeitet die sechste Fläche am Werkzeughalter der Unterspindel. Gleichzeitig ist die Gegenspindel ein eigenständiger Kanal. Nachdem die Gegenspindel mit dem Produkt der Hauptwelle verbunden ist, beginnt die Hauptspindel sofort mit der Verarbeitung des nächsten Produkts. Gleichzeitig läuft die Gegenspindel zur Bearbeitung der sechsten Fläche. s Effizienz.
Derzeit verfügen die im Inland hergestellten herkömmlichen Langdrehmaschinen über maximal sechs bewegliche Achsen. Im Jahr 2015 entwickelte und erfand Nanjing Jianke Machinery unabhängig eine neunachsige CNC-Langdrehmaschine, die bis zu neun bewegliche Achsen unterstützt. Sie wird über drei unabhängige Kanäle gesteuert und verfügt über ein Erfindungspatent, das das höchste Niveau chinesischer Wellpappenmaschinen darstellt.
Das herkömmliche Namensformat jedes Schweizer Drehmaschinenherstellers ist (maximaler Bearbeitungsdurchmesser) – (Anzahl der beweglichen Achsen)
Am Beispiel des maximalen Bearbeitungsdurchmessers von 20 mm erhält die Einzelspindel den Namen 20-3, die Doppelspindel erhält den Namen 20-4, 20-5 usw.
Aufbau und Vorteile der Werkzeughalterreihe
Die Anordnung des Revolverwerkzeughalters ist entsprechend der Schnittrichtung des Drehmeißels in eine Seitenreihenmesserstruktur und eine Seitenreihenmesserstruktur unterteilt.
Seitenschneider
Vorteile: Durch die gleichmäßige Verteilung der Werkzeuge auf beiden Seiten ist der Schalthub zwischen den Werkzeugen kurz. Bei Produkten mit einer großen Anzahl von Werkzeugen und häufigem Werkzeugwechsel wird die Verarbeitungseffizienz geringfügig gespart.
Nachteile: Das Werkzeug wird seitlich eingeschnitten und es kann leicht dazu kommen, dass sich die Späne mit dem schwer zu brechenden Material (z. B. Aluminium) verfangen, was dazu führt, dass die Maschine die Bearbeitung stoppt.
Die Werkzeuge sind eng angeordnet und die Erweiterungsfunktion kann nicht genutzt werden.
Horizontales Messer
Vorteile: Das Werkzeug wird von oben eingeschnitten. Im Vergleich zur Seitenreihenschneiderstruktur lassen sich Späne leichter entfernen und die Schnittsteifigkeit ist stärker.
Die Messer sind in einer Reihe angeordnet und der Abstand zwischen den Antriebsköpfen ist relativ ausreichend und unterstützt verschiedene Plug-in-Erweiterungsfunktionen.
Nachteile: Da sich die Werkzeuge alle über dem Werkzeughalter befinden, ist der Werkzeugweg länger. Im Vergleich zur seitlichen Werkzeugstruktur erhöht sich die Zeit, die benötigt wird, um das Werkzeug bei häufigem Werkzeugwechsel leicht zu vergrößern.
Aufbau des automatischen Stangenladers
Die Schweizer Drehmaschine unterstützt nur die Bearbeitung der Materialzuführung mit langen Stangen, und das lange Stangenmaterial bewegt sich mit der Bewegung der Spindel vor und zurück.
Die für Langdrehmaschinen geeigneten Feeder werden in Kettenfeeder und Ölfilmfeeder unterteilt.
Die Kettenbeschickung ist relativ günstig und eignet sich für Unternehmen mit geringen Anforderungen an die Produktgenauigkeit und keinen Anforderungen an die Umweltlärmbelastung.
Der Ölfilmförderer kann die Stabilität der Materialrotation gewährleisten und die Lärmbelästigung reduzieren, wenn sich das Material mit hoher Geschwindigkeit dreht, indem er das Material im Materialtank abdichtet und kontinuierlich Schmiermittel in den Materialtank einspritzt.
Sieben, die Vorteile und Anwendungsbereiche
1. Vorteile der Schweizer Drehmaschine
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Schweizer Drehmaschine im Vergleich zur herkömmlichen Schweizer Drehmaschine die folgenden Vorteile bietet:
① Langfristiger automatischer Betrieb: Mit der automatischen Zuführung und dem automatischen Materialwechsel des Feeders kann ein 24-stündiger Startvorgang realisiert werden, wodurch Arbeitsinhalte wie Werkzeugaustausch und Wartung entfernt werden und die tatsächliche Verarbeitungslaufzeit erreicht werden kann {{2 Stunden;
② Arbeitsersparnis: Die Schweizer Drehmaschine kann die kombinierte Bearbeitung von Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren usw. gleichzeitig durchführen und integriert die Bearbeitung mehrerer herkömmlicher Gerätetypen in einem Prozess. Ein Gerät kann mehrere Geräte ersetzen, wodurch eine Person realisiert werden kann. Schauen Sie sich 5-10 Schweizer Drehmaschinen an, um die Arbeitskosten zu senken;
③, Verbesserung der Erfolgsquote: Durch die Kombination von Drehen und Drehen sowie Fräsen und Automatisierung ist die Konsistenz der Produktverarbeitung stärker, die durch mehrere Prozesse und mehrere Spannvorgänge verursachte Genauigkeitsabweichung wird vermieden und das Produkt wird durch Faktoren wie Reduzierung verursacht die Emotionen der Arbeiter Hohe Ausschussrate. Gleichzeitig garantiert der Gehmodus der Schweizer Drehmaschine die Genauigkeitsanforderungen der Wellenprodukte, die durch die traditionelle Schweizer Drehmaschine nicht ersetzt werden können;
④, hohe Effizienz: Mehrkanal und Mehrspindel können gleichzeitig laufen, die Verarbeitungseffizienz des Produkts effektiv verbessern und einen höheren Produktwert für Kunden schaffen.
2. Anwendungsbereiche
Die Langdrehmaschine kann in Kombination mit der automatischen Zuführung einen 24-stündigen Anlaufbetrieb realisieren. Entsprechend den Eigenschaften der Schweizer Drehmaschine, die die kombinierte Bearbeitung von Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gravieren gleichzeitig durchführen kann, kann sie mehrere Chargen und hochkomplexe Produkte gleichzeitig fertigstellen, Arbeitskosten erheblich sparen und verbessern Verarbeitungseffizienz und Produktqualifizierungsrate. Schlitzmaschinen werden hauptsächlich für die Stapelverarbeitung von nicht standardmäßigen Präzisionsteilen und Wellen in der Medizin-, Militär-, Autoteile-, Hardware-, Elektronik-, Uhren-, Kommunikations- und anderen Industriezweigen verwendet.
